РЕЗКА МЕТАЛЛА
В КРАСНОДАРЕ
Компания «МеталлЮгМонтаж» располагает мощной технической базой с современным немецким оборудованием, обеспечивающей возможность успешного выполнения заказов по резке металла различными методами. Компетентные консультанты компании готовы оказать помощь в выборе технологии резки, оптимально соответствующей параметрам производственной задачи и требованиям заказчика.
Резка металла — основа отрасли металлообработки, обязательный при решении различных производственных задач процесс. Необходима резка металла для изготовления заготовок и деталей из металла различных видов (листовой, литой, сортовой), при проведении строительных и ремонтных работ на объектах недвижимости различного назначения, при проведении работ по ремонту и обслуживанию техники (механической и электронной, транспортной и бытовой).
Для резки металла применяются несколько технологий, каждая из которых обладает достоинствами и недостатками. От того, насколько правильно подобрана для решения конкретной задачи технология резки металла и насколько грамотно выполнена обработка, зависит конечный результат. Правильный выбор и соблюдение технологии влияют также на стоимость работ, сроки выполнения задачи и т.д.
Типы и особенности методов/технологий резки:
- технологии лазерной.
- технологии плазменной.
- технологии газовой.
- посредством электродуговой или аргонодуговой сварки.
- технологии механической.
- технологии гидроабразивной.
Гидроабразивная резка — процесс раскроя листов металла водяными струями с добавленными абразивами, подача которых осуществляется оборудованием под высоким давлением (5000Атм). Технология ограничивалась в применении толщиной материала, однако она широко применялась для раскроя сложных изделий, а также для раскроя нескольких металлических слоев одновременно.
После появления технологий термической резки гидроабразивная резка стала менее востребованной, поскольку ее заменили лазерные станки и аппараты плазменной резки. Использование программируемого оборудования оказалось выгоднее, поскольку заметно снизилось количество отходов при повышении качества работ.
Среди преимуществ плазменного или лазерного раскроя следует отметить безопасность, экономичность и экологичность.
Ручная резка металлических элементов требует использования специалистами угловой шлифмашины или шлицевых ножниц. Ручная порезка металла в современной промышленности применения практически не находит.
Термическая резка относится к бесконтактным технологиям. Раскрой заготовки осуществляется высокотемпературными плазменными или газовыми струями, лазером.
Газокислородная резка представляет собой процесс, включающий нагрев заготовок до воспламенения под пламенем резака. Разогревают заготовки ацетиленом, после чего используется кислород. Прогретую деталь струя кислородного пламени режет по всей толщине, одновременно выжигая образующиеся на поверхностях окислы.
Качественный рез возможен только при условии, что между обрабатываемой поверхностью и резаком соблюдаться одинаковое расстояние будет все время выполнения резки. Автоматизация процесса позволяет значительно увеличить скорость резания при одновременном повышении качества.
Газокислородная резка подходит для обработки титановых листов и заготовок большой толщины. Недостатками технологии являются невозможность обработки хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей, меди и алюминия, изменение структуры металл на участке реза и невозможность обрабатывать криволинейные поверхности.
Лазерная резка предусматривает использование лазерного луча, сфокусированного специальным оборудованием. После направления лазера на определенную точку происходит нагрев, закипание и испарение поверхности. Посредством продвижения луча по определенной линии металлическая заготовка разделяется на части.
Лазер в большинстве случаев необходим для порезки металлических изделий с низким показателем теплопроводности (цветные металла, трубы из нержавейки, трубные изделия), листовой материал (от 0,2мм). Данная технология уникальна способностью обрабатывать неметаллические изделия, металлические изделия и сплавы.
Недостатками методики являются большие энергозатраты и высокие требования относительно квалификации мастеров.
Плазменная резка выполняется с использованием специального оборудования, называемого плазмотроном. Через сопло плазмотрона плазма, представляющая собой раскаленный газ. попадает на рабочую поверхность и прожигает ее. Данная технология абсолютно безопасна, выполняется на высокой скорости при незначительном нагреве обрабатываемой поверхности. Недостатками являются высокая стоимость оборудования, высокий уровень шума, ограничения обрабатываемого материала по толщине.
Механическая резка металла в Краснодаре
Механическая резка представляет собой процесс разделения обрабатываемого листа или детали режущим инструментом, изготовленным из металла высокой твердости. Выполняться механическая резка может с использованием резцов, пил или ножниц. Самым недорогим вариантом является рубка металла гильотиной, используемая при производстве заготовок.
Для механической резки применяются станки:
- продольной резки;
- токарные с резцами;
- дискового типа;
- гильотины;
- ленточнопильные с ЧПУ;
